聚氨酯直埋保温管生产工艺

聚氨酯保温管的主要特点

聚氨酯保温管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性， 可直接埋入地下冻土。使用寿 命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。可设置报警系统，自动检测管 网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。 直埋式保温管指的是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓 或防止在外介质的化学、 电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。

聚氨酯保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著 降低能源成本。具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施 工简便迅速，综合造价低。

聚氨酯保温管直埋保温管

聚氨酯保温管由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。

聚氨酯保温管技术要求

钢管

钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。

钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1(略)的规定。

发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。

聚氨酯保温管外护管

外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。

外护管原材料性能

密度和成分

外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。

应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。

所添加的碳黑应满足下列要求：

——密度：1500kg/m3~2000kg/m3;

——甲苯萃取量：≤0.1%(质量百分比);

——平均颗粒尺寸：0.01μm~0.25μm。

聚氨酯保温管 回用料

可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

外护管性能

外护管密度不应小于940kg/m3。

碳黑含量的应为2.5%±0.5%(质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：

——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。

——外护管不允许出现色差条纹。

聚氨酯预制保温管

聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，我公司是华北地区规模较大的聚氨酯保温管生产厂家，先后从意大利、美国引进高压发泡机等先进设备，拥有钢管表面处理、防腐及保温管制作的机械化生产线，在长期管件的聚氨酯保温绝热施工中积累了大量的丰富经验，其产品质量及施工质量达到了国家及国际标准，深受广大客户的信任和好评。

产品结构形式

氰聚塑直埋预制保温管其结构为：预制直埋保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和玻璃纤维增强塑料外护层(玻璃钢)紧密结合而成。

耐高温复合直埋保温管：

可用于介质温度≤ 300 ℃的蒸汽、过热水、各种油品等输送管道的直埋。

聚氨酯保温管结构 ：

钢管—有机硅高温漆底漆—微孔硅酸钙保温层—聚异氰脲酸酯泡沫塑料保温层(耐温型硬质聚氨酯泡沫塑料)—聚乙烯夹克

聚氨酯保温管施工工艺：

涂料涂覆：选用有机硅高温涂料涂覆两道。涂刷时应均匀仔细涂覆所有表面，待头道漆完全固化后，再涂覆第二道漆。涂覆后应检查有无针孔、漏涂、不固化等缺陷;

无机层包覆：先在钢管外表包一层硅酸铝纤维毡，然后再包 40mm 厚的硅酸钙瓦块。硅酸铝纤维毡的作用是使硅酸钙瓦块与钢管外表面紧密贴合。硅酸钙瓦块用铁丝扎紧。硅酸钙瓦块之间的缝隙用硅酸铝纤维毡填充，或用专用勾缝腻子填充;

发泡及外包覆聚乙烯夹克：采用先用模具发泡，后挤出热缠绕夹克的方式。泡沫厚度≥ 25mm 。

聚氨酯蒸汽直埋保温管：

钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层最好采用坚固、密闭的钢管外壳。

◆结构机理

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

◆产品结构：

钢套钢直埋保温管由内工作钢管、外保护钢管和中间保温层组成。工作钢管经喷砂涂两层防锈漆。保温层由高温纤维毡、超轻微孔硅酸钙保温瓦和聚氨酯泡沫塑料组成。外套钢管作喷砂处理后缠绕六层玻璃纤维和树脂防腐层。

性能特点：

1、防水防潮

2、耐高温高压，适用介质温度350℃，压力2.5Mpa

3、热耗低，保温效果优于任何一种传统保温方式

4、防腐能力强，防腐层强度高，不易破坏

5、使用寿命长，可达30-50年寿命

◆钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式

内滑动式直埋蒸汽保温管：

内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。

内滑动式的滑动面在工作钢管的外表面，保温材料和外护管相对来说不动，主要是工作钢管受热膨胀在保温材料中移动，该结构形式主要用于硬质的保温材料中，其优点是工作钢管与外护管之间无需设置支撑环，外护管的内壁不易被腐蚀，其缺点是热流的外泄难以处理，大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内磨擦增大。

外滑动式直埋蒸汽保温管：

外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

1、特点

外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。

2、主要技术指标

项 目 单 位 指 标 实验标准

密度 Kg/m3 ≥940 GB/T 1033

拉伸屈服强度 MPa ≥19 GB/T 8804.2

断裂伸长率 % ≥350 GB/T 8804.2

纵向回缩率 % ≤3 GB/T 6671.2

耐环境应力开裂 h ≥200 GB/T 1842

内表面电晕 Dyn/cm ≥50 EN253

碳黑含量 % 2.5±0.5 GB/T 13021

熔体流动速率 % ≤0.5 GB/T 3682

长期机械性能 h ≥1500 CJ/T 114