运转自动上料烘干机专用风机需要注意的问题在使用运转过程中要注意哪些问题？下面我们来看下：

更换自动上料烘干机专用风机尾部风机叶轮后，自动上料烘干机专用风机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：

1)在更换自动上料烘干机专用风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的5下降到4。

2)维修人员将原先的涡口安装在自动上料烘干机专用风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，zui大处超过8mm(

3)在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4)、对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。

5)、对轴承座应定期检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。

6)、一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，zui后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。

7)、除每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

8)、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障时，应立即进行检查。