润滑脂与润滑油虽然同属润滑材料，应用广泛，但由于两者的物理状态不同：前者为流体到半固体的胶体，基本上遵循非牛顿流体的力学规则；后者为典型的流体，遵守牛顿流体力学的所有规则。又由于两者的结构组成不同，前者为油液与稠化剂混合，研磨形成稳定的以稠化剂为骨架的储油结构。油液和稠化剂并不处在相溶状态，而是成为一种相容包涵的胶体。后者则为添加剂全溶于基础油的单一相纯液体。鉴于上述的不同，导致即便是测定同一特性时，其测试的方法不尽相同，乃至大相庭径。以下选择润滑脂若干特性测试介绍如下：

一、润滑脂的锥入度是衡量润滑脂的稠度即软硬程度的指标，之前曾称为针入度。

锥入度的定义：在规定的温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在秒内垂直沉入润滑脂试样的深度，称为锥入度，以1/10mm为单位。锥入度越大，表示润滑脂越软。

锥入度的种类：除了全尺寸锥入度外(圆锥体和撞杆的总质量为150克)，为了节省试样还有1/4锥入度，又称微锥入度。其圆锥体和捣脂器的尺寸都缩小，圆锥体和撞杆的总质量为9.38g0.025g。它与全尺寸锥入度的换算公式：全尺寸锥入度=1/4锥入度×3.75+24。1/2锥入度，其圆锥体和撞杆的总质量为37.5g依0.05g。它的换算公式：全尺寸锥入度=1/2锥入度×2﹢5。

工作锥入度：主要是模拟润滑脂工作后，其稠度的变化程度。它模拟润滑脂工作时反复受机械剪切的结果。(在试验中捣脂器以每分钟60次的速度捣动1分钟后，刮平脂的表面，在25益下测定其稠度)。

二、润滑脂的滴点是衡量其耐热程度的一个指标

滴点的定义：润滑脂在规定条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴时的温度称为滴点。对于皂基脂可以理解为，润滑脂在试验条件下由半固体变为液体时的相变温度。对于非皂基脂，尤其是无机稠化剂的润滑脂，没有相转变，只是在加热过程中润滑脂发生分油或变软而流动。因此非皂基脂没有滴点。但这并不能说明非皂基脂耐热程度不能测量，只不过与滴点表现形式不一样。没有滴点并不代表它的耐热性好

滴点试验的意义：1.通过滴点试验可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度，在滴点以下润滑脂能较好地附着在使用用部位上。经验表明润滑脂的最高使用温度界限应低于其滴点30-50℃。对于低转速的使用情况润滑脂的最高使用温度界限可低于滴点15-30℃。而短时间(几秒钟)在高温下，可允许用其滴点温度作为适用温度。当然，滴点不是确定润滑脂最高使用温度界限的参数。同时还要看其在高温下的稠度、基础油稠化剂的抗氧化能力、高温下胶体安定性等参数。

2.在制备润滑脂时可将滴点用作质量控制项目。

3.通过滴点高低可粗略地判断润滑脂的种类，因为润滑脂经受热负荷时，会引起润滑脂结构骨架的纤维分子的排列变化。对皂基脂来说，作为稠化剂的脂肪酸皂，有固态、液态和液晶态3个相变状态变化，称为相变化。所以，润滑脂亦有相应的相变化，隋着金属皂基的不同，润滑脂也有不同的相转变点。例如锂基脂有较高的相转变点(120℃)；钙基脂为(70℃)；又比如复合基脂的相转变点可达(160℃)；而非皂基脂渊烃基脂除外冤没有相转变，因而被称为耐热润滑脂，实际上影响它们使用温度界限的是基础油的热安定。

三、润滑脂的机械安定性

润滑脂的机械安定性是衡量润滑脂受机械剪切后产生稠度变化的性能称为机械安定性，又称为剪切安定性。

润滑脂机械安定性的定义：润滑脂在机械中工作时，要受到剪切作用。有些润滑部位的剪切速度会很高，如直径为5.08cm的滑动轴承以1800r/min的速度运转时，若其间隙为0.0254cm，则剪速为1.88×105s-1,滚动轴承的剪速高达106-107s-1.。润滑脂受剪切时，皂纤维会脱开，此时润滑脂因游离油含量增大而变软。但剪切停止后，皂纤维可重新链接起来形成网状骨架，然而不能恢复到原来的程度，即剪切后的润滑脂稠度变稀。继续剪切，稠度会继续下降。最后皂纤维彻底破碎变为流体。润滑脂机械安定性的测试方法：评定润滑脂机械安定性的好坏，就是测定受剪切后润滑脂的锥入度的变化，变化越大，机械安定性越差

延长工作锥入度法：按GB/T269xx方法规定将润滑脂试样填满工作器并安装在剪断试验机(或捣脂器)上在温度15-30℃的条件下以每分钟1×105次或更多次数然后

将试样在25℃下保持1.5小时 再往复工作60次最后测定其锥入度。

滚筒安定性测试法：按GB/T2359xx方法规定，将50g润滑脂试样均匀地涂在滚筒试验机的钢筒内表面，在室温21-38益下受滚筒滚压2小时，然后测定1/4锥入度，试验前后锥入度的变化差值为实验结果。